任何的鑄件內(nèi)部都是會有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在質(zhì)量帶來很大的隱患，在生產(chǎn)過程中為消除這些缺陷進行的焊補也會給生產(chǎn)流程帶來很大的負擔(dān),。尤其是閥門作為承受壓力,、溫度的薄殼鑄件，其內(nèi)部的組織致密性非常重要,。因此,，鑄件的內(nèi)部缺陷成為影響鑄件質(zhì)量的決定因素。
閥門鑄件的內(nèi)部缺陷主要有氣孔,、夾渣,、縮松和裂紋等。
（1）氣孔：氣孔由氣體產(chǎn)生,，孔洞表面光滑,，產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部或近表面，形狀多呈圓形或長圓形,。
生成氣孔的氣體主要來源有：①金屬中溶解的氮,、氫在鑄件凝固的過程中被包容于金屬之中，形成封閉的圓形或橢圓形內(nèi)壁有金屬光澤的氣孔,。②造型材料中的水分或揮發(fā)物質(zhì)都會因受熱而變成氣體,，形成內(nèi)壁為暗褐色的氣孔。③金屬在澆注過程中,，由于流動不穩(wěn)定,，將空氣卷入而生成氣孔。
氣孔缺陷的防止方法：①在冶煉方面應(yīng)盡量少用或不用銹蝕的金屬原料,，工具和鋼水包要烘烤干燥,。②鋼水澆注要高溫出爐、低溫澆注,，鋼水要適當(dāng)鎮(zhèn)靜以利于氣體的上浮,。③澆冒口的工藝設(shè)計要增大鋼水的壓頭，避免氣體卷入,，并設(shè)置人工氣路,，合理排氣。④造型材料要控制含水量,、發(fā)氣量,，增加透氣性,，砂型和砂芯要盡量烘烤干燥。
（2）縮孔（松）：它是產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部的（尤其是在熱節(jié)部位）呈連貫或不連貫的圓形或不規(guī)則的空洞（腔）,，內(nèi)表面粗糙,，顏色較暗，金屬晶粒粗大,，多呈樹枝狀結(jié)晶,，聚集在一處或多處，水壓試驗時容易發(fā)生滲漏,。
產(chǎn)生縮孔（松）的原因：金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時發(fā)生體積收縮,，此時如得不到足夠的鋼水補充，則必然產(chǎn)生縮孔,。鑄鋼件的縮孔基本是由于對順序凝固過程控制不當(dāng)而造成的,，原因可能有冒口設(shè)置不正確、鋼水澆注溫度過高,，金屬收縮量大等,。
防止縮孔（松）產(chǎn)生的方法：①科學(xué)的設(shè)計鑄件的澆注系統(tǒng)，使鋼水實現(xiàn)順序凝固,，先凝固的部位應(yīng)有鋼水補充,。②正確、合理的設(shè)置冒口,、補貼,、內(nèi)外冷鐵，確保順序凝固,。③在鋼水澆注時,，最后從冒口處頂注補澆有利于保證鋼水溫度和補縮，減少縮孔的產(chǎn)生,。④在澆注速度方面,，低速澆注比高速澆注有利于順序凝固。⑸在澆注溫度方面不宜過高,，鋼水高溫出爐,，經(jīng)鎮(zhèn)靜后澆注，有利于減少縮孔,。
（3）夾砂（渣）：夾砂（渣）俗稱砂眼，是在鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)不連貫的圓形的或不規(guī)則的孔洞,，孔內(nèi)夾雜著型砂或鋼渣,，尺寸大小沒有規(guī)律，聚集在一處或多處,，往往在上型的部分較多,。
產(chǎn)生夾砂（渣）的原因：夾渣是由于鋼水在冶煉或澆注過程中,，離散的鋼渣隨著鋼水進入鑄件形成的。夾砂是由于造型時型腔的緊實度不夠,，當(dāng)鋼水澆入型腔時,，型砂被鋼水沖起進入鑄件內(nèi)部造成的。另外修型,、合箱時操作不當(dāng),，有掉砂現(xiàn)象也是造成夾砂的原因。
防止夾砂（渣）產(chǎn)生的方法：①鋼水冶煉時要盡量排氣排渣徹底,，鋼水出爐后在鋼水包里鎮(zhèn)靜一下,，有利于鋼渣的上浮。②鋼水的澆注包盡量不用翻包,，而用茶壺包或底注包,，以免鋼水上部的渣子順著鋼水進入鑄件型腔。③在鋼水澆注時要采取蓖渣措施,，盡量減少鋼渣隨鋼水進入型腔,。④為了減少夾砂的可能，在造型時要保證砂型的緊實度,，修型時注意不要掉砂,，合箱前要將型腔吹干凈。
（4）裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋,，其形狀不規(guī)則,，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù),，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化,。
產(chǎn)生裂紋的原因：有兩個方面，即高溫應(yīng)力與液膜變形,。
高溫應(yīng)力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應(yīng)力,，當(dāng)該應(yīng)力超過了金屬在該溫度下的強度或塑性變形極限時便產(chǎn)生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結(jié)晶過程中晶粒之間產(chǎn)生液膜,，隨著凝固結(jié)晶的進行,，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過一定極限時,，便產(chǎn)生了裂紋,。熱裂紋產(chǎn)生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。
產(chǎn)生裂紋的影響因素：①鋼中S,、P元素是產(chǎn)生裂紋的有害因素,，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強度和塑性，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生,。②鋼中的夾渣和偏析增加了應(yīng)力集中,，因而增加了熱裂傾向,。③鋼種的線收縮系數(shù)越大，熱裂的傾向越大,。④鋼種的導(dǎo)熱系數(shù)越大,，表面張力越大，高溫機械性能好,，熱裂的傾向越小,。⑤鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性不好，如圓角太小,、壁厚懸殊太大,、應(yīng)力集中嚴重，都會產(chǎn)生裂紋,。⑥砂型的緊實度太高,，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會增加裂紋傾向。⑦其它如澆冒口排列不當(dāng),、鑄件冷卻速度太快,、切割澆冒口及熱處理造成過大應(yīng)力等也都會影響裂紋的產(chǎn)生。
針對以上裂紋產(chǎn)生的原因和影響因素,，采取對應(yīng)的措施,，就可以減少和避免裂紋缺陷的產(chǎn)生。
綜合以上鑄造缺陷產(chǎn)生原因的分析,，查找存在的問題,，采取相應(yīng)的改進措施，就可以找到解決鑄造缺陷的方法,，有利于鑄件質(zhì)量的提高,。
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